鹽基度(Basicity)是衡量聚氯化鋁(PAC)產品性能的核心指標之一，指PAC分子中羥基(OH?)與鋁(Al3?)的摩爾比，通常以百分比表示。鹽基度直接影響PAC的絮凝效果、穩定性和適用性：低鹽基度(40%50%)：電荷中和能力強，適合處理高濁度廢水，但絮體較小，沉降速度較慢。中鹽基度(50%70%)：兼具電中和與吸附架橋作用，適用于大多數市政污水和工業廢水。高鹽基度(70%85%)：水解產物以多核羥基絡合物為主，絮體大、沉降快，適合低溫低濁水處理。因此，精準調控鹽基度是優化PAC性能的關鍵。
鹽基度調整的工藝方法
1. 原料配比法
通過調整鋁源(如鋁礬土、鋁酸鈣)與鹽酸的比例，控制最終產品的鹽基度：
低鹽基度PAC：增加鹽酸用量(Al:HCl摩爾比≈1:3)，使鋁主要以AlCl?形式存在。
高鹽基度PAC：減少鹽酸用量(Al:HCl摩爾比≈1:1.5~2.0)，促進羥基鋁聚合物的形成。
優點：工藝簡單，成本低。
缺點：鹽基度提升有限(通常≤75%)，且過量鹽酸可能腐蝕設備。
2. 堿液中和法
在酸性鋁液中緩慢加入堿(如NaOH、Ca(OH)?、Na?CO?)，通過中和反應引入羥基：
NaOH調節：反應迅速，鹽基度可精準控制至80%以上，但成本較高。
Ca(OH)?調節：經濟性好，但可能引入鈣離子雜質，影響產品純度。
關鍵參數：
反應溫度(60~80℃)以加速聚合;
堿液添加速度(緩慢滴加避免局部過堿導致沉淀)。
優點：鹽基度可調范圍廣(40%~90%)，產品穩定性高。
缺點：需嚴格控制pH，工藝復雜度較高。
3. 熱聚合法
通過加熱促進鋁水解產物的自發聚合，適用于高鹽基度PAC(>80%)生產：
將低鹽基度PAC溶液在80~100℃下恒溫反應2~4小時，使Al3?逐步水解為[Al??O?(OH)??]??等聚合鋁形態。
常壓反應鹽基度可達85%，加壓條件下(0.2~0.5 MPa)可進一步提升至90%。
優點：無需外加堿劑，產品純度高。
缺點：能耗高，反應時間長。
4. 復合調控法
結合酸溶、堿調與熱聚合多步驟，生產超高鹽基度PAC(>85%)：
1. 鋁礬土與鹽酸反應制得低鹽基度中間體(鹽基度40%~50%);
2. 加入鋁酸鈣粉部分中和酸性，并引入Ca2?促進聚合;
3. 90℃下熱化2小時，形成穩定的多核鋁聚合物。
優點：產品鹽基度高、絮凝性能優異。
缺點：工藝復雜，適合高端定制化生產。
工藝選擇與優化建議
1. 根據目標鹽基度選擇工藝：
50%~70%：原料配比法或簡易堿調法;
70%~85%：堿液中和法(推薦NaOH);
>85%：熱聚合法或復合調控法。
2. 控制關鍵參數：
反應溫度：60~90℃加速聚合，避免低溫導致反應不完全;
攪拌強度：確保混合均勻，防止局部pH突變;
熟化時間：至少1~2小時以提高產物穩定性。
3. 雜質控制：
使用高純度鋁源(如氫氧化鋁)減少重金屬殘留;
過濾去除未反應固體顆粒(如鋁礬土殘渣)。
鹽基度調整的實際影響
1. 絮凝效果：高鹽基度PAC形成的絮體更大、沉降更快，但處理高濁度水時可能過量投加。
2. 儲存穩定性：鹽基度>70%的PAC更易析出沉淀，需添加穩定劑(如磷酸鹽)。
3. 經濟性：鹽基度每提升10%，生產成本增加約5%~8%，需權衡性能與費用。
PAC鹽基度的精準調控是平衡絮凝性能、穩定性和成本的核心工藝。堿液中和法和熱聚合法是目前主流的高鹽基度生產工藝，而復合調控法更適合定制化需求。未來，隨著水處理標準的提高，綠色合成工藝(如低溫催化聚合)和智能化控制系統(實時pH/溫度反饋)將成為鹽基度優化的重要方向。企業在生產中應結合水質特點，選擇最經濟的鹽基度調整方案。
